原因分析

1泵进口堵塞。通过拆开泵前的管道和阀门，发现有冰堵。工艺管道试压后，吹扫干燥不彻/底，管道内有少量水。低温CO2通过时瞬间结冰，造成管道冰堵，影响介质通过。

2操作人员误操作。通过观察现场操作，操作过程有时启动顺利，有时启动失败。研究发现，泵的进出口阀的开启顺序、开启控制和泵的启动时间都会影响泵的运行状态。

3.设备和管道的保冷效果不能满足生产运行的要求。红河油田位于甘肃省镇远、泾川县境内，平均海拔1400米。属大陆性干旱半干旱季风气候，夏季气温高，日照强，高气温33.3℃。试运行的时候是阴雨天，白天温度高。通过查阅井场的运行记录，对10次故障的统计显示，有5次故障发生在中午温度较高的时候。因此决定了温度对故障率有一定的影响，而液态CO2由于温度和压力的影响容易气化。CO2气化加剧了给水泵的蒸汽粘结现象，影响离心泵的运行。我们无法改变和控制温度，所以决定了设备和管道的保冷效果不好。

4工艺流程不当。根据现场工艺是否按设计图纸施工，是否严格按图施工，发现CO2储罐底部体的出液管线中有一个液袋弯头，在进料泵入口处的工艺管线中设计了一个液袋弯头，使管线上形成一个气囊弯头，使气体在气囊弯头内积聚，影响进料泵的运行。

制定对策

1拆下进料泵入口管道上的液袋弯头。经与设计和甲方沟通，取消原设计的液袋弯头，拆除并重新焊接，对接接头进行无损检测。

2吹扫给水泵进出口管道。拆卸CO2储罐出口管线和泵进口法兰，用15m3空压机从CO2储罐出口法兰向泵进口法兰吹扫10分钟，用湿度检测仪检测出口湿度，直至湿度符合要求。

3.设备和管道的保冷效果

为避免保冷设备和管道暴晒，建议甲方考虑在工艺区安装钢结构雨篷(初步设计考虑雨篷，但为了节约成本，甲方暂缓安装)。

管道保温原设计为聚氨酯泡沫40mm厚，包裹阻燃防潮胶泥，外保护层为0.6mm乳白色彩板。查阅资料重新计算保冷层厚度。

保冷层厚度计算公式:x = λ (TF-TS)/AI (TS Ta)

λ:保温材料导热系数tf:介质温度ts:保温层表面露点温度aI:外部传热系数ta:环境温度tf=-10℃ts=27.7

根据饱和蒸汽表，30℃时的饱和蒸汽压力为31.824×0.85=27.05mmHg，27.05mmHg时的饱和温度为27.02℃，因为ts约高于露点温度，ts为27.7，aI=7一般直接取为10，保温层厚度为0.051m当被纳入公式时。因此，保冷层应不小于50mm。

考虑到当地白天温度较高，结合设计和甲方，CO2储罐至给料泵的管道原保冷层将加厚40mm。

4操作错误。结合现场操作人员，研究泵的运行曲线，通过反复实验，重新建立了一套操作规程。

通过对离心泵运行曲线的分析研究，得出以下结论:扬程与流量成反比，轴功率与流量成正比，泵效率开始随流量变大，然后随流量减小。流量应控制在4.5m3/h，反复试验出口阀开度控制在1/3时流量为4.5m3/h。