液下渣浆泵主要用于输送含有固体颗粒的腐蚀性或高浓度浆液，其安装质量直接影响运行效率、使用寿命及安全性。安装时需注意以下关键事项，涵盖前期准备、核心安装环节、试运行及特殊场景适配等方面：

一、安装前的准备工作

设备检查与核对

开箱后需核对泵的型号、规格是否与设计要求一致，检查泵体、叶轮、轴、密封件等关键部件是否有运输损坏（如裂纹、变形、磕碰），配套电机的参数（功率、转速、防护等级）是否匹配。

检查随机附件是否齐全（如地脚螺栓、垫片、润滑脂、安装说明书等），尤其注意密封组件（机械密封或填料密封）的完整性，避免因配件缺失延误安装。

安装环境与基础要求

安装位置需远离振动源、热源及腐蚀性气体，且预留足够的检修空间（建议泵体周围至少有 1.5 米操作距离），便于后期拆卸叶轮、密封件等部件。

基础需采用混凝土浇筑，强度等级不低于 C20，基础平面应平整（误差≤5mm/m），并根据泵的重量和运行振动量设计足够的承载能力（通常需大于泵总重的 3 倍）。基础表面需预留地脚螺栓孔，孔位、孔径与泵底座匹配，孔深为螺栓长度的 1.5~2 倍。

若安装在户外，需搭建防雨、防晒棚，避免雨水进入电机或浆液因温度变化结晶堵塞泵体。

二、核心安装环节的关键要求

1. 泵体定位与垂直度调整

液下渣浆泵的 “液下深度” 需严格按设计要求执行（通常由泵的型号决定，如 500mm、1000mm 等）：

深度过浅：可能导致吸入浆液时混入空气，引发气蚀（表现为叶轮磨损加剧、流量波动）；

深度过深：会增加泵轴的挠度，导致轴与叶轮偏心，加剧轴承磨损和振动。

泵安装时需保证泵轴垂直度（用水平仪检测，误差≤0.1mm/m），若轴倾斜，会导致叶轮与泵壳摩擦、轴承受力不均，短期内可能出现异响、发热，长期会造成轴断裂。

2. 管路连接规范

吸入管路：

吸入口需低于浆液池液面（避免负压吸入空气），管路直径不得小于泵的吸入口径（建议与泵口等径或大一级），减少局部阻力；

吸入管尽量缩短，避免过多弯头（尤其 90° 直角弯头），若需转弯，曲率半径应≥3 倍管径；管路末端需安装滤网（网孔尺寸≤叶轮入口直径的 1/2），防止大颗粒杂质（如石块、金属块）进入泵内堵塞或损坏叶轮。

排出管路：

管路需设置支架（距离≤3 米），避免管路重量压在泵体上（可能导致泵轴变形）；

出口管路上需安装闸阀（调节流量）和压力表（监测排出压力），闸阀应靠近泵出口，便于启停时保护泵体；若浆液含易沉淀颗粒，需在停泵前通过闸阀冲洗管路，防止堵塞。

管路法兰连接时，密封垫片需选用耐磨损、耐腐蚀材质（如丁腈橡胶、氟橡胶），螺栓均匀紧固，避免因受力不均导致泄漏。

3. 密封系统安装

液下渣浆泵的密封是核心（防止浆液泄漏污染环境或损坏电机），需根据介质特性选择机械密封或填料密封：

机械密封：安装时需保证动环与静环接触面清洁、无划痕，弹簧压缩量符合说明书要求（过紧会加剧磨损，过松则密封失效）；若介质含颗粒，需配套冲洗管路（引入清洁水或浆液冷却、润滑密封面）。

填料密封：填料需按 “切口 45°、相邻环切口错开 90°” 的方式填充，压盖松紧度以 “液体呈滴状渗出（约 10~20 滴 / 分钟）” 为宜，过紧会导致轴套过热磨损，过松则泄漏量过大。

4. 电机与泵轴的同轴度校正

若泵与电机为分体式（通过联轴器连接），需严格校正同轴度：径向位移≤0.1mm，轴向倾斜≤0.2mm/m。可采用百分表检测，调整电机位置时通过加减垫片实现（垫片需平整，数量不超过 3 片）。

若为一体化电机（泵轴与电机轴直接连接），需检查电机轴与泵轴的同心度，确保无装配偏差。

三、电气与安全装置安装

电气接线

电机接线需符合电气规范，接线盒内端子连接牢固，接地保护线（PE 线）可靠连接（接地电阻≤4Ω），避免因漏电引发安全事故。

若介质为易燃易爆或腐蚀性环境，电机需选用防爆型（如 Ex dⅡBT4），并配备过载保护（如热继电器）、缺相保护装置，防止电机烧毁。

接线后需手动盘车（转动电机风扇或泵轴），确认叶轮无卡滞、转动灵活，避免接线错误导致电机反转（反转会造成泵不出液、叶轮松动）。

安全附件

浆液池需设置液位计（如浮球液位计、超声波液位计），与泵的控制系统联动，实现 “低液位停泵” 保护（防止泵干转烧毁）。

若泵安装位置高于浆液池液面，吸入管需安装底阀（防止浆液回流），并在启动前手动灌泵（排出空气）。

四、试运行与调试

试运行前检查

检查地脚螺栓是否紧固（按对角线顺序均匀拧紧，力矩符合说明书要求），泵体内是否有异物（如工具、碎石），叶轮转动是否顺畅。

检查润滑系统：轴承箱内加注指定型号润滑脂（如钙基脂、锂基脂），油位至油窗 1/2~2/3 处，避免过量或不足。

空载试运行

关闭出口闸阀，启动电机，运行 5~10 分钟，观察电机转向是否正确（与泵壳上的箭头一致），有无异常噪音、振动（振幅≤0.08mm），轴承温度是否正常（≤70℃，环境温度 + 40℃）。

若发现异常（如异响、过热），立即停机检查，排除叶轮摩擦、轴承损坏、电机缺相等问题。

带载试运行

缓慢开启出口闸阀，逐渐调节至设计流量（通过压力表和流量计监测），运行 30 分钟以上，重点检查：

密封处泄漏量（机械密封≤5 滴 / 分钟，填料密封≤20 滴 / 分钟）；

泵体振动、噪音是否稳定，无剧烈波动；

电机电流不超过额定值，轴承温度稳定（无持续上升）。

试运行结束后，停机检查各部件紧固情况，密封件磨损状态，确认无异常后即可投入正式运行。

五、特殊场景的额外注意事项

高浓度或含大颗粒浆液：吸入管需加粗（比泵入口大 1~2 级），并在泵入口前设置缓冲箱，降低浆液流速，避免颗粒直接冲击叶轮；

腐蚀性介质：泵体、叶轮、管路需选用耐腐蚀材质（如高铬铸铁、不锈钢 316L），安装时避免用碳钢工具直接接触泵体（防止划痕导致腐蚀加速）；

垂直安装或倾斜安装：需重新核算泵轴的受力，必要时增加中间轴承，防止轴因自重弯曲。

总结

液下渣浆泵的安装需围绕 “减少振动、避免气蚀、保证密封、适配介质” 四大核心，严格遵循说明书要求，同时结合现场工况调整细节（如管路支撑、液位控制）。安装后需通过试运行验证稳定性，为长期高效运行奠定基础。

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