不同类型的多级泵（按结构、介质、工况分类）因设计特性差异，选型核心差异集中在工况适配性、结构局限性、介质兼容性三个维度，需针对性关注关键要点，避免 “通用选型” 导致故障。以下按常见分类梳理选型注意事项：

一、按结构形式分类：卧式多级泵 vs 立式多级泵

1. 卧式多级泵（如 D 系列、DG 系列，主流工业型）

核心特点：轴向长度长、稳定性高、检修方便，适用于地面泵房选型关键注意点：

关注 “轴向力平衡”：卧式泵多通过平衡盘 / 平衡鼓抵消轴向力，需确认厂家提供的 “轴向窜动量允许值”（≤0.5mm），避免高扬程工况（＞300m）下平衡装置失效；

安装空间要求：需预留泵体两端检修空间（≥1.5 倍泵长），同时确认基础承重（高扬程泵运行振动大，基础承重需≥泵总重的 1.5 倍）；

管路应力控制：进出口管路需加装柔性接头（如橡胶软接头），避免管路安装偏差导致泵轴受力不均（同轴度偏差≤0.1mm）；

适配场景：优先选用于固定泵房、高扬程（＞100m）、大流量（＞200m³/h）工况（如锅炉给水泵、矿山排水泵）。

2. 立式多级泵（如 CDL 系列、DL 系列，紧凑型）

核心特点：占地面积小、可立式安装在液面下，适用于空间受限场景选型关键注意点：

控制 “轴长与振动”：轴长超过 2m 时，需确认泵的 “临界转速”（高于运行转速 1.2 倍），避免共振；小流量工况（＜50m³/h）需选低比转数叶轮，减少轴挠度；

密封与防漏：立式泵多为 “液下安装”，机械密封需选 “双端面密封 + 外冲洗”，确保密封腔压力稳定（避免介质泄漏至电机）；

安装深度限制：液下安装深度需≤泵轴允许长度（通常≤5m），过深会导致轴振动增大、轴承磨损加速；

适配场景：优先选用于楼层供水、小型工业循环、空间狭小泵房（如写字楼、实验室），避免高扬程（＞200m）或含杂质介质工况。

二、按介质特性分类：清水多级泵 vs 耐腐蚀多级泵 vs 耐磨多级泵

1. 清水多级泵（如 ISG 系列、D 系列，介质为清洁水）

核心特点：过流件多为铸铁 / 普通不锈钢，成本低，水力效率高选型关键注意点：

水质要求：确认介质浊度≤10NTU、颗粒粒径≤0.1mm，禁止输送含杂质水（否则叶轮快速磨损）；

防气蚀保护：清水易汽化，需重点核算 “有效汽蚀余量（NPSHa）”，确保 NPSHa≥泵的必需汽蚀余量（NPSHr）+0.3m（避免气蚀损伤叶轮）；

温度限制：普通清水泵耐温≤80℃，输送高温清水（＞80℃）需选 “高温型”（如 DG 系列，泵体加冷却套、轴承用高温润滑脂）。

2. 耐腐蚀多级泵（如 DF 系列、CR 系列，介质为酸碱浆液）

核心特点：过流件为双相不锈钢 / 哈氏合金，耐蚀性强，结构密封要求高选型关键注意点：

精准匹配材质：按介质 pH 值和 Cl⁻浓度选型 ——pH 3-8、Cl⁻≤3000mg/L 选 2205 双相钢；pH 1-3、Cl⁻＞5000mg/L 选 2507 超级双相钢或哈氏合金；

密封系统适配：必须配 “外冲洗系统”（冲洗水压力比泵腔高 0.1-0.2MPa），密封面选 “碳化硅 + 石墨”，O 型圈选氟橡胶（耐酸碱老化）；

避免干运行：腐蚀性介质润滑性差，干运行 1 分钟即可导致密封面烧毁，需加装 “干转保护装置”（如流量开关）。

3. 耐磨多级泵（如 MD 系列、NM 系列，介质为含颗粒浆液）

核心特点：过流件为高铬合金 / 堆焊碳化钨，耐磨性强，流道宽选型关键注意点：

确认耐磨参数：需厂家提供 “过流件硬度（≥HRC 55）” 和 “允许含固量（通常≤20%）”，颗粒粒径≤1mm 选 Cr27 合金，粒径＞1mm 选堆焊碳化钨叶轮；

流道防堵设计：优先选 “大开度流道” 泵型，进口加装双级滤网（粗滤 + 精滤），避免颗粒堵塞叶轮流道；

轴向间隙预留：含颗粒介质会加速磨损，需预留更大叶轮口环间隙（比清水泵大 20%-30%，如清水泵间隙 0.8mm，耐磨泵选 1.0-1.2mm）。

三、按工况压力分类：中低压多级泵（＜10MPa） vs 高压多级泵（≥10MPa）

1. 中低压多级泵（如 CDL 系列、D 系列，压力＜10MPa，扬程＜1000m）

选型关键注意点：

效率优先：重点查看 Q-H 曲线的高效区范围（需覆盖实际工况点的 80%-120%），避免低流量高扬程运行（效率＜60%）；

电机功率匹配：按介质密度修正功率（功率 = 流量 × 扬程 × 密度 × 重力加速度 / 效率），预留 10%-15% 功率余量（防止过载）；

适配场景：普通工业循环、市政供水、中小型锅炉给水（压力＜6MPa）。

2. 高压多级泵（如 DG 高压系列、压裂泵，压力≥10MPa，扬程≥1000m）

选型关键注意点：

耐压结构验证：需厂家提供 “泵体水压试验报告”（试验压力≥1.5 倍设计压力），泵体材质选锻造钢（如 ZGCr5Mo）而非铸铁；

平衡装置可靠性：优先选 “平衡盘 + 平衡鼓” 组合结构，确认平衡盘材质（如司太立合金堆焊），避免高压下磨损过快；

配套系统适配：出口管路需加装 “卸压阀”（防止停机水锤），电机选 “高压电机（6kV/10kV）”，并配变频调速（稳定压力波动）；

适配场景：石油压裂、深井采矿、大型锅炉给水（压力≥10MPa），需厂家提供专项工况设计方案（非通用型号）。

四、特殊类型多级泵：自平衡多级泵 vs 高速多级泵

1. 自平衡多级泵（无平衡盘，靠叶轮对称布置抵消轴向力）

选型关键注意点：

关注 “对称精度”：需确认叶轮对称布置的同轴度（≤0.03mm），避免受力不均导致振动；

适配高扬程波动工况：因无平衡盘磨损问题，更适合扬程频繁波动的场景（如化工反应釜进料），但成本比普通卧式泵高 20%-30%；

检修限制：叶轮对称安装，拆解时需整体拆卸，需预留更大检修空间。

2. 高速多级泵（转速＞3000r/min，通过增速箱提升转速）

选型关键注意点：

临界转速控制：需厂家提供 “转速 - 临界转速曲线”，运行转速需低于一阶临界转速的 80% 或高于 120%（避免共振）；

润滑系统要求：必须配 “强制润滑系统”（而非脂润滑），确保高速轴承（如角接触球轴承）冷却充分（油温≤70℃）；

小流量高扬程适配：适用于流量＜100m³/h、扬程＞500m 的工况（如精密化工高压输送），但对介质清洁度要求极高（颗粒粒径≤0.05mm）。

总结：不同类型多级泵选型核心差异表

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核心逻辑：选型时先按 “结构形式（空间）→介质特性（腐蚀 / 磨损）→工况压力（高低压）” 锁定泵类型，再针对该类型的 “结构短板”（如立式泵的轴振动、高压泵的耐压性）重点验证，同时匹配厂家的专项适配方案（而非通用型号）。

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