单壳渣浆泵的过流部件（叶轮、蜗壳、护套、护板等）直接与含有固体颗粒的渣浆接触，承受强烈的冲击和磨损，因此其材质选择至关重要，直接决定了泵的使用寿命和运行成本。

选择材质的核心原则是耐磨性，同时也需要考虑介质的腐蚀性和温度。

一、 主要材质类型

过流部件的材质主要分为两大类：金属材料和非金属材料。

1. 金属材料

这是最常用的一类材质，尤其适用于高磨损、高浓度、高温或有一定腐蚀性的工况。

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2. 非金属材料

这类材质主要利用其优异的耐磨性和耐腐蚀性，但通常强度较低，不耐高温。

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二、 材质选择的关键因素

在为单壳渣浆泵选择过流部件材质时，需要综合考虑以下因素：

介质特性：

固体颗粒：大小、形状、硬度、浓度。颗粒越大、越硬、浓度越高，对材质的耐磨性要求就越高。

腐蚀性：介质的 pH 值、是否含有化学溶剂等。

温度：介质温度直接影响橡胶等非金属材料的选择。

工况参数：

泵的转速：转速越高，叶轮线速度越大，磨损越严重。

流量和扬程：影响泵的内部流场和颗粒对过流部件的冲击强度。

经济性：

购置成本：高铬铸铁、橡胶等材质相对经济，而镍基合金、陶瓷等则价格昂贵。

运行成本：需要综合考虑材质的使用寿命、维护频率和停机损失。有时，选择初期成本较高但寿命更长的材质，反而能降低总体运行成本。

安装和维护：

某些材质（如橡胶）相对较轻，安装和更换较为方便。

总结

单壳渣浆泵过流部件的材质选择是一个复杂的过程，需要根据具体的工况进行 “量体裁衣”。没有一种材质是万能的，关键在于找到最适合当前应用场景的平衡点。对于大多数常规的渣浆输送，高铬铸铁（如 A33） 和天然橡胶是应用最广泛的选择。

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