常异响（如尖锐嗡鸣、振动声），扬水管与底座连接无松动、抖动，水下无异常杂音（通过管路传声判断）；

出水状态：出水口水压、流量均匀，无断流、出水浑浊（浑浊为泵体过流件磨损 / 井管泥沙进入，断流为叶轮堵塞 / 吸水口埋淤）；

温度防护：潜水电动机温控保护无报警，电机表面（井上接线端）温度≤60℃，电缆无发热、烫手（电缆发热为线径偏小 / 接头接触不良）；

密封与渗漏：井上电缆密封头、扬水管法兰处无渗水、滴水，电机接线盒密封完好，无进水、结露现象。

2. 停机后巡检（每日使用结束 / 临时停机后）

即时复位：关闭配电柜电源，检查电源开关、接触器无粘连，热继电器无跳闸；若为手动控制，关闭出水阀，防止回水倒灌；

外部清洁：清理配电柜、电机接线盒、扬水管表面的灰尘、泥沙、杂物，保证散热 / 密封良好；

井位防护：检查深井井口密封盖，盖严并固定，防止泥沙、杂物、雨水落入井内，避免吸水口堵塞；

记录归档：记录当日运行时长、电流 / 电压、出水量、异常情况，形成设备运行台账。

二、定期维护（按周期执行，分月 / 季 / 年，井上为主、年度下水拆机，可根据使用频率调整周期：高频供水（24h 运行）缩短 50% 维护周期）

（一）月维护（每月 1 次，井上深度点检，30 分钟左右）

电气系统：紧固配电柜接线端子、电缆接头，防止松动氧化；检查电缆外皮无破损、龟裂、老化，接头密封处无渗水，轻微破损用防水绝缘胶带缠绕修复；

机械连接：紧固扬水管法兰螺栓、泵体底座与井台连接螺栓，对角均匀拧紧，防止运行中振动导致松动；检查出水阀、止回阀开关灵活，无卡滞、漏水；

防护部件：清理深井井口滤网 / 吸水口护罩（井上可操作部分），防止泥沙、杂物堆积；检查电机接地保护、漏电保护器正常，按试验按钮测试跳闸灵敏性；

润滑补充：对井上扬水管联轴器、出水阀轴承等外露转动部位，加注锂基润滑脂（耐高温、抗水），加注至溢出新鲜油脂为止，擦除多余油脂防止沾灰。

（二）季维护（每 3 个月 1 次，井上全面检查 + 性能测试，1-2 小时）

电气性能检测：用摇表测量潜水电动机绝缘电阻，定子绕组对机壳绝缘电阻≥0.5MΩ（常温），电缆线芯间绝缘电阻≥1MΩ，阻值过低为进水 / 受潮，需及时处理；

流量压力测试：在出水口水表 / 压力表处，检测实际出水量、出水压力，与额定值对比，偏差超 10% 则标记，年度维护时重点排查；

密封与防漏：检查扬水管所有法兰密封垫，若有微漏、老化，井上可更换的立即更换；对电缆密封头涂抹防水密封胶，强化防水效果；

控制元件检修：检查热继电器、接触器、变频器（若有）参数设置，清理内部灰尘，触点氧化的用细砂纸打磨，严重氧化则更换；

井内工况排查：通过出水量、出水浑浊度，判断井内是否有泥沙淤积、井管变形，必要时用深井清淤设备简单清理。

（三）年维护（每年 1 次，核心维护周期，下水拆机全面检修，4-8 小时，专业人员执行）

深井泵年度维护需将泵体、扬水管从井内整体提出，是排查水下隐性故障、更换易损件的关键环节，必须停机、切断电源、做好安全防护后执行。

1. 潜水电动机（水下核心，重点防进水、烧蚀）

拆解电机端盖，检查定子绕组无进水、受潮、烧蚀，绕组绝缘漆无脱落，若受潮则用热风干燥机低温烘干，烧蚀则重新绕线；

检查电机轴承磨损情况，转动无卡滞、异响，游隙过大则更换同型号防水轴承，加注专用电机润滑脂（填充量为轴承腔的 1/2-2/3，过多易发热）；

检查电机机械密封 / 骨架油封（防水核心），密封件老化、变形、磨损则立即更换，重装时保证密封面清洁、无杂质，涂抹密封胶强化防水；

检测电机转子、定子间气隙均匀，无扫膛（转子与定子摩擦），扫膛则修复定子内圆、转子外圆，严重则更换部件。

2. 泵体过流件（叶轮、泵壳、导叶、吸水口）

清理叶轮、导叶、泵壳内的泥沙、水垢、杂物，用高压水冲洗过流通道，防止结垢导致流量下降；

检查叶轮叶片无磨损、气蚀、断裂，叶片轻微磨损 / 气蚀用耐磨胶修补，磨损超 1/3、有穿孔 / 断裂则更换耐磨叶轮（优先选用不锈钢、铸铁耐磨材质）；

检查导叶与叶轮间隙，间隙过大（超 0.5mm）则调整或更换导叶，保证过流效率；清理吸水口滤网 / 护罩，破损则更换，防止大颗粒杂物进入泵体。

3. 扬水管与连接部件

检查扬水管无变形、裂纹、腐蚀，法兰面平整无损伤，密封垫老化、破损则全量更换（选用耐水、耐压橡胶垫 / 金属缠绕垫）；

检查扬水管联轴器、接箍无松动、滑丝，螺纹腐蚀严重则更换，重装时涂抹螺纹密封胶，防止漏水、进气；

对扬水管外壁做防锈处理，锈蚀部位打磨后涂防锈漆 + 防水漆，延长使用寿命。

4. 电缆与密封系统（全量检查，杜绝进水）

检查电缆整根无破损、龟裂、断线，水下部分电缆外皮无划伤，接头密封处无进水痕迹，破损严重则整根更换防水电缆；

更换电机接线盒、电缆密封头所有老化密封圈，重装时缠绕防水生料带，涂抹密封胶，做到 “双重防水”；

检查泵体上端盖、电机端盖所有密封面，平整无划痕，更换所有老化橡胶密封件，重装后加压试漏（无渗水为合格）。

5. 整机重装与试机

所有部件修复 / 更换后，按原厂装配顺序重装，做好零件标记，防止装反、漏装，螺栓对角均匀紧固；

泵体重装后，在井上进行清水试机：将泵体放入清水池，启动电机，运行 30 分钟，检查出水量、密封无渗水、电机电流正常，绝缘电阻复测达标；

试机合格后，将泵体、扬水管按规范下入井内，保证泵体在水下淹没深度≥1m，且距井底≥0.5m，防止吸空、吸泥沙。

三、下井前预检（新泵安装 / 年度维护后下井，必做项，杜绝带故障下井）

深井泵下井后拆装难度大，下井前必须完成全面预检，确保所有部件正常，核心检查项如下：

绝缘电阻复测：电机定子绕组、电缆绝缘电阻再次测量，≥0.5MΩ 方可下井；

转向确认：在井上清水池点动电机，确认叶轮转向与标识一致（反转会导致出水量骤降、电机过载），反转则调整配电柜相序；

密封试漏：对泵体、电机端盖、电缆密封头进行加压试漏（压力 0.2-0.3MPa），保压 30 分钟无渗水为合格；

部件检查：确认叶轮转动无卡滞、扬水管连接牢固、电缆无挤压扭曲、吸水口滤网完好；

井内确认：检查井管无变形、井内无大量泥沙淤积，泵体下井路径通畅。

四、停机专项维护（分短期停机 / 长期停机 / 故障停机，针对性防护，防止设备损坏）

（一）短期停机（1-7 天，临时停水，井上简易防护）

关闭配电柜电源，断开总开关，防止误启动；关闭出水阀，防止井水回流倒灌导致泵体反转；

盖严深井井口密封盖，用防水布包裹配电柜、电机接线盒，防止雨水、灰尘进入；

若环境温度＞35℃，定期打开配电柜柜门通风，防止内部元件过热老化；若有轻微受潮，用干燥剂放入接线盒内。

（二）长期停机（＞7 天，如非灌溉季 / 停产，深度防护，核心防进水、锈蚀、受潮）

井上处理：切断配电柜电源，拆除电缆接头，做好绝缘包裹；关闭出水阀，在扬水管出口处加装盲板，防止杂物进入；

水下泵体防护：若泵体不下井提出，向井内加注适量清水，保证泵体完全淹没，防止泵体、电缆暴露在空气中老化、锈蚀；每月点动电机 1 次，运行 5 分钟，防止叶轮结垢、轴承卡滞；

若泵体提出井内：彻底排空泵体、扬水管内积水，用清水冲洗干净后，在过流件表面涂抹防锈油，电机内部加注干燥剂，用防水布整体包裹，存放在干燥、通风、无腐蚀的仓库；扬水管平放架起，防止变形。

（三）故障停机（如烧机、不出水、漏水，维修后专项维保）

故障停机后立即切断电源，禁止反复启动，防止故障扩大；通过井上参数、现象初步判断故障类型（如电机烧蚀为电流骤升 + 跳闸，不出水为叶轮堵塞 / 吸空）；

维修完成后，必须在井上清水池完成空载试机 + 负载试机，运行 1 小时无异常，绝缘电阻、密封性能达标后，方可重新下井；

分析故障诱因，优化维护方案（如因泥沙淤积导致叶轮磨损，后续增加井内清淤频率；因电缆进水导致烧机，后续强化电缆密封防护）；

做好故障维修记录，归档配件型号、维修方法、试机参数，建立故障台账，便于后续追溯。

五、核心部位专项维护（四大关键部位，故障率超 80%，重点防护）

1. 潜水电动机（防水 + 绝缘为核心，水下最易出故障）

严禁电机干转、缺相运行，干转会瞬间烧毁机械密封，缺相会导致电机烧蚀；

电机绝缘电阻若低于 0.5MΩ，立即停机处理，严禁继续运行，排查进水 / 受潮点，干燥后复测达标方可使用；

水下电机轴承为专用防水轴承，禁止用普通轴承替代，年度维护必须检查并按需更换。

2. 密封防护系统（机械密封 + 骨架油封 + 电缆密封，防进水第一防线）

机械密封为易损件，每 1-2 年必须更换（即使无渗漏），重装时保证动环 / 静环面清洁，无划痕、杂质，涂抹专用润滑液；

电缆密封头为防水薄弱点，下井时防止电缆扭曲、挤压、划伤，井上接头做好双重密封（防水胶带 + 密封胶）；

泵体所有密封面拆装时避免磕碰、划伤，轻微划痕用细砂纸打磨，涂抹密封胶修复。

3. 过流件（叶轮、导叶、泵壳，防磨损 / 气蚀 / 堵塞）

深井内有泥沙时，在吸水口加装双层滤网（粗网 + 细网），防止大颗粒泥沙进入泵体，加剧叶轮磨损；

定期清理过流件表面水垢、泥沙，结垢严重时用弱酸型除垢剂浸泡（适配泵体材质），严禁用钢钎、铁锤硬敲，防止部件损坏；

叶轮气蚀多为吸空导致，保证泵体水下淹没深度≥1m，距井底≥0.5m，避免吸进空气、泥沙。

4. 扬水管与电缆（防松动 / 腐蚀 / 断裂）

扬水管下井时，每节法兰连接必须对角均匀紧固，加装防松垫圈，防止运行中振动导致松动、漏水；

电缆与扬水管捆绑固定，每隔 1-2m 用扎带扎紧，防止电缆在井内摆动、摩擦，导致外皮破损；

扬水管外壁、电缆外皮做好防锈 / 防水防护，井上部分涂抹防锈漆 / 防水胶，水下部分选用专用耐腐材质。

六、维护保养通用注意事项（安全 + 规范，杜绝安全事故与设备二次损坏）

所有维护操作必须切断电源，在配电柜处悬挂 “正在维护，禁止启动” 警示牌，井下 / 井上交叉作业时做好沟通，防止误操作；

泵体下井 / 提出时，用专用吊机缓慢操作，严禁强行牵拉、碰撞，防止扬水管变形、泵体损坏、电缆拉断；

水下部件拆装时，做好零件标记，按顺序摆放，精密部件（如机械密封、轴承）单独存放，避免磕碰、沾灰；

更换配件时优先选用原厂同型号配件，禁止用普通配件替代专用配件（如防水轴承、机械密封、防水电缆）；

操作人员维护时佩戴防护用品（安全帽、绝缘手套、防滑鞋），井上操作做好防坠落防护，井下清淤时做好通风、防中毒措施；

所有维护记录（巡检、换件、维修、试机）归档保存，建立深井泵全生命周期设备档案，便于后续故障排查、维护计划制定；

深井泵运行时，严禁随意调节出水量至额定值以下，低流量运行易导致泵体气蚀，缩短使用寿命。

七、常见故障预判技巧（通过井上现象提前发现问题，减少水下故障）

出水流量 / 压力骤降→叶轮堵塞 / 磨损、吸水口埋淤、扬水管漏水、电机反转，先排查井上相序、出水阀，再标记年度维护拆机；

电机电流持续偏高→泵体卡滞、叶轮磨损、井内泥沙过多、电压偏低，立即停机，排查电气参数，防止电机烧蚀；

绝缘电阻快速下降→电机 / 电缆进水、受潮，立即停机，提出泵体排查密封点，干燥修复后再使用；

扬水管剧烈振动、异响→法兰螺栓松动、叶轮不平衡、井管变形，停机紧固螺栓，严重时提出泵体检修；

出水浑浊、有泥沙→叶轮磨损 / 破裂、吸水口滤网破损、井内泥沙淤积，加装滤网，年度维护更换叶轮；

电缆发热、烫手→电缆线径偏小、接头接触不良、过载运行，更换粗径电缆，紧固接头，降低运行负荷。

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