结合多级泵的部件功能差异和常见工况需求，为你整理了最常用的多级泵材质清单，按部件类型分类，标注了适用场景和性价比，方便直接选型参考：

一、 过流部件（核心！叶轮、导叶、护套、口环）

直接接触介质，优先考虑耐腐蚀性、耐磨性，是材质选型的重点。

304 不锈钢（06Cr19Ni10）

适用场景：清水、弱酸性 / 弱碱性介质（pH 4~10）、低固含量（＜1%）、无颗粒的化工浆液。

性价比：★★★★☆ （成本低，工艺成熟，是通用型耐腐蚀材质）

典型应用：城市供水多级泵、空调循环泵、普通化工流程泵。

316 不锈钢（06Cr17Ni12Mo2）

适用场景：含氯离子介质（海水、低盐废水）、中等腐蚀性介质（pH 3~11）、低磨损工况。

性价比：★★★☆☆ （成本比 304 高 30%~50%，耐蚀性显著提升，尤其抗点蚀）

典型应用：海水淡化多级泵、食品饮料输送泵、制药行业泵。

双相不锈钢 2205（S31803）

适用场景：高氯离子介质（脱硫浆液、盐湖卤水）、中等磨损 + 中等腐蚀工况（石膏浆液、矿浆）、高压工况。

性价比：★★★☆☆ （成本比 316 高 80%~100%，兼具耐磨、耐蚀、高强度，是脱硫、矿山多级泵的常用材质）

典型应用：双壳脱硫多级泵、矿浆输送多级泵、油气混输泵。

高铬铸铁（A05/A33）

适用场景：高磨损、低腐蚀工况（高固含量矿浆、砂石浆、煤浆）。

性价比：★★★★☆ （成本与 304 相当，耐磨性远超不锈钢，是耐磨工况的首选）

典型应用：渣浆多级泵、矿山排水泵、洗煤厂泵。

球墨铸铁（QT450-10）

适用场景：清水、无腐蚀、低磨损的低压工况。

性价比：★★★★★ （成本最低，强度高于灰铸铁，是清水多级泵的经济型选择）

典型应用：农村灌溉多级泵、小型供水增压泵。

二、 承压部件（泵体、泵盖、泵座）

主要承受系统压力，优先考虑强度、刚性、耐高温性，腐蚀性要求可低于过流部件。

灰铸铁（HT200/HT250）

适用场景：清水、弱腐蚀、低压（＜1.6MPa）、低温（＜100℃）工况。

特点：成本最低，铸造性能好，刚性足。

典型应用：小型清水多级泵泵体。

球墨铸铁（QT500-7）

适用场景：清水、弱腐蚀、中压（＜4MPa）工况。

特点：强度、韧性远高于灰铸铁，耐冲击，不易开裂。

典型应用：中型供水多级泵泵体。

铸钢（WCB/WCC）

适用场景：高温（＜400℃）、高压（＞4MPa）、清水或弱腐蚀介质。

特点：高强度、耐高温、耐高压，是高压多级泵的标准材质。

典型应用：电站锅炉给水泵、高温热水循环泵泵体。

不锈钢（304/316/2205）

适用场景：强腐蚀介质、过流部件与承压部件材质要求一致的工况。

特点：耐蚀性好，但成本高，重量大。

典型应用：化工强腐蚀多级泵泵体。

三、 转动部件（泵轴、联轴器）

优先考虑强度、韧性、抗疲劳性、耐磨性，腐蚀工况需做表面处理或选用耐腐蚀材质。

45# 钢（优质碳素结构钢）

适用场景：清水、弱腐蚀、低压、低转速工况。

特点：成本低，加工性能好，调质后强度适中。

典型应用：小型清水多级泵泵轴。

40Cr（合金结构钢）

适用场景：中压、中高转速、一般腐蚀工况。

特点：强度、韧性、抗疲劳性优于 45# 钢，表面可做淬火、氮化处理提升耐磨性。

典型应用：中型多级泵泵轴（主流选择）。

2Cr13/3Cr13（马氏体不锈钢）

适用场景：腐蚀工况、需要较高耐磨性的泵轴。

特点：耐蚀性好，强度高，可做热处理硬化。

典型应用：化工、海水多级泵泵轴。

42CrMo（高强度合金结构钢）

适用场景：高压、高转速、高负载的重型多级泵泵轴。

特点：超高强度、高韧性、优异的抗疲劳性。

典型应用：电站锅炉给水泵、高压渣浆多级泵泵轴。

四、 密封部件（机械密封动静环、O 型圈）

动静环常用材质：碳化硅（SiC）、氮化硅（Si₃N₄）、硬质合金（WC）、不锈钢。

推荐：碳化硅（SiC） （性价比最高，耐磨损、耐腐蚀、耐高温，适用于 90% 以上的工况）。

O 型圈常用材质：氟橡胶（FKM/Viton）、丁腈橡胶（NBR）、全氟醚橡胶（FFKM）。

推荐：氟橡胶（FKM） （耐腐蚀性、耐高温性优异，适用于化工、脱硫等大部分工况）。

选型快捷口诀

清水低压：球墨铸铁（泵体）+ 304 不锈钢（叶轮）+ 40Cr（轴）

海水脱硫：316L/2205（过流）+ 铸钢（泵体）+ 2Cr13（轴）

高磨矿浆：高铬铸铁（过流）+ 铸钢（泵体）+ 42CrMo（轴）

高温高压：WCB 铸钢（泵体）+ 316 不锈钢（叶轮）+ 42CrMo（轴）

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