化工泵的清理核心是 “彻底清除介质残留、避免不同介质交叉污染、防止腐蚀 / 结晶堵塞、保护过流部件与密封”，需根据输送介质类型（腐蚀性 / 粘性 / 结晶性）、泵材质（不锈钢 / 氟塑料 / 铸铁） 针对性操作，以下是标准化的清理流程、分类操作要点及注意事项：

一、 清理前的准备工作（通用步骤，必须执行）

安全隔离

关闭泵的进出口阀门，悬挂 “禁止操作” 警示牌；断开电机电源，防止误启动。

若输送的是有毒、易燃、腐蚀性介质，需先将泵腔和管路内的介质排空至专用回收罐，严禁直接排放。

工具与耗材准备

工具：扳手、螺丝刀、清洗刷（尼龙刷 / 塑料刷，禁用钢丝刷，避免划伤不锈钢钝化膜）、高压水枪（低压模式）。

耗材：清洗液（清水、中性清洗剂、专用钝化液）、抹布、防护用品（耐酸碱手套、护目镜、防护服）。

材质适配确认

不锈钢泵：禁用盐酸、强碱等破坏钝化膜的清洗剂；

氟塑料衬里泵：禁用高温水（＞80℃）、尖锐工具，防止衬里开裂；

铸铁泵：清洗后需及时防锈处理，避免锈蚀。

二、 不同介质工况的清理流程（核心操作）

1. 常规中性介质（清水、润滑油、中性溶剂）—— 简易冲洗法

适用于无腐蚀、无粘性、无结晶的介质，清理目的是去除残留杂质。

步骤 1：打开泵体底部放空阀和管路放空阀，排空泵腔和管路内的残留介质。

步骤 2：关闭放空阀，从泵的进口接入清洁自来水，启动泵（短时间点动，避免干转），循环冲洗 5~10 分钟，直至出口排出的水清澈无杂质。

步骤 3：再次排空泵腔积水，用干抹布擦拭泵体表面和法兰密封面；若长期停用，需在过流面涂抹防锈油。

2. 粘性介质（树脂、浆料、粘稠化工原料）—— 溶解 + 冲洗法

粘性介质易粘附在叶轮、流道内壁，需用兼容的溶剂溶解后再冲洗。

步骤 1：排空残留介质，根据介质特性选择溶解剂（如油脂类用柴油 / 煤油，树脂类用专用稀释剂）。

步骤 2：将溶解剂注入泵腔，浸泡 10~20 分钟，期间每隔 5 分钟手动盘车 1~2 圈，让溶解剂充分接触粘附介质。

步骤 3：启动泵（点动运行），循环溶解剂 1~2 分钟，排出溶解后的混合液；再用清水冲洗泵腔和管路，直至出口无粘性残留。

注意：溶解剂需与泵材质兼容（如氟塑料泵禁用强溶剂，不锈钢泵禁用卤代烃）。

3. 结晶性介质（盐溶液、烧碱、易结晶化工料）—— 加热 + 冲洗法

结晶介质易堵塞流道、叶轮间隙，需用热水溶解结晶物，避免硬刮损伤部件。

步骤 1：排空残留介质，若结晶较硬，可通入 40~60℃的热水（温度根据结晶熔点调整），浸泡泵腔 30 分钟，让结晶充分溶解。

步骤 2：用尼龙刷轻轻刷洗叶轮、流道内壁的残留结晶，严禁用金属工具刮擦（防止划伤过流面）。

步骤 3：启动泵循环热水冲洗，直至排出液无结晶颗粒；最后用常温清水冲洗 1~2 次，排空积水。

4. 腐蚀性介质（酸、碱、盐溶液）—— 中和 + 钝化法

腐蚀性介质残留会腐蚀泵体，需先中和再冲洗，不锈钢泵还需做钝化处理。

步骤 1：排空残留介质，根据介质酸碱性选择中和液（酸性介质用稀碳酸钠溶液，碱性介质用稀柠檬酸溶液）。

步骤 2：注入中和液，浸泡泵腔 15~20 分钟，期间盘车 2~3 次，确保中和液接触所有过流面；检测排出液 pH 值至中性（pH 6~8）后排出。

步骤 3：用清水反复冲洗泵腔和管路，直至无中和液残留；

不锈钢泵额外步骤：用 5%~10% 的硝酸溶液 进行钝化处理，浸泡 30 分钟后用清水冲洗，修复钝化膜，增强耐蚀性。

氟塑料泵额外步骤：冲洗后用干抹布擦干，避免残留水分导致法兰生锈。

三、 拆卸清理的操作要点（适用于介质残留严重、堵塞或检修时）

若简易冲洗无法清除残留，需拆卸过流部件清理，重点注意以下事项：

拆卸顺序：断电→拆进出口管路→拆联轴器→拆泵盖→取出叶轮→拆口环 / 密封部件，严禁暴力敲打，尤其是氟塑料衬里泵和不锈钢泵。

部件清理

叶轮、口环、泵体流道：用尼龙刷蘸清洗液刷洗，粘性结晶残留可用超声波清洗机处理。

机械密封：用清水轻轻冲洗，严禁清洗液进入密封面；若密封面有划痕，需更换密封组件。

滤网、阀门：拆卸后彻底清理滤网杂质，检查阀门阀芯是否堵塞，确保开关灵活。

装配前检查：清理后的部件需检查是否有腐蚀、磨损、裂纹；不锈钢部件需确认钝化膜完好，氟塑料衬里无开裂。

四、 不同材质泵的清理禁忌（关键避坑点）

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五、 清理后的验收与维护验收标准

泵腔、叶轮、流道内壁无介质残留、无结晶、无粘附物；

密封面清洁无划痕，阀门开关灵活，滤网无堵塞；

试运行时，泵的振动、噪音、泄漏量均符合正常标准。

后续维护

清理后若短期不启动，需排空泵腔积水，对金属过流面涂防锈油，氟塑料泵用帆布遮盖防尘；

记录清理时间、介质类型、清洗液种类，作为下次维护的参考。

六、 特殊介质清理的安全注意事项

清理有毒、易燃介质时，需在通风良好的环境下操作，佩戴防毒面具、防静电手套，严禁明火；

清理强腐蚀性介质时，避免清洗液接触皮肤和眼睛，若不慎接触，立即用大量清水冲洗；

‍清洗液需分类收集处理，严禁随意排放，符合环保要求。

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