判断卧式管道泵的汽蚀是否已解决，核心是从现场感官特征、运行参数稳定性、短期运行验证三个维度逐项验证，需确保汽蚀的典型异常现象完全消失，且泵恢复稳定高效运行，具体判定标准和验证方法如下，按快速直观→量化精准→长期确认的顺序执行：

一、 现场感官直观验证（最快速的初步判定，无需仪表）

汽蚀的核心感官异常是异响、振动，这两项消失是汽蚀缓解的首要标志，现场巡检可直接确认：

异响完全消失

泵体运行时无尖锐啸叫、噼啪气泡破裂声，恢复为正常运行的均匀低沉噪音，靠近泵体 / 管路无明显异常声响，与汽蚀发生前的正常运行声音一致。

振动与抖动彻底消除

用手触摸泵体、轴承箱、进出口法兰及管路，无明显振手感；管路无共振抖动，地脚螺栓、法兰连接处无轻微异响，泵体运行平稳。

二、 运行参数量化验证（精准判定，核心依据，需对照正常基线）

汽蚀会导致参数剧烈波动、数值偏低，解决后需确保所有关键参数恢复稳定且在正常区间，需连续监测5~10 分钟无反复，具体判定标准：

编辑搜图

编辑搜图

三、 短期持续运行验证（排除临时缓解，确认彻底解决）

现场感官和参数达标后，需进行30 分钟～2 小时的持续运行验证，避免因临时调整（如临时补水抬高液位）导致的假象，验证要求：

持续运行期间，上述感官特征和运行参数始终保持合格状态，无任何汽蚀异常复现；

若为变频泵、可调流量泵，可小幅调整流量（在工艺范围内），验证不同流量下泵均无汽蚀现象，确保泵在工艺运行区间内无汽蚀风险；

检查密封、轴承等部件状态：密封泄漏量恢复正常（机械密封≤5 滴 / 分钟，填料密封 10~20 滴 / 分钟），轴承温度≤75℃（滚动轴承）/65℃（滑动轴承），无异常温升。

四、 补充判定：与汽蚀前基线对比

若泵有历史运行台账，可将解决后的参数与汽蚀发生前的正常运行基线对比，关键参数（出口压力、流量、电流、振动值）偏差≤5%，即可确认汽蚀完全解决。

五、 判定核心原则（避免误判 “临时缓解”）

所有异常现象均需消失：不可仅以 “异响消失” 或 “压力稳定” 单一指标判定，需感官 + 参数全部达标；

参数需持续稳定：单次瞬间达标不算，需连续监测无波动，避免泵腔临时排尽空气后短暂正常、后续再次积气汽蚀；

适配工艺运行工况：解决措施需适配泵的日常工艺运行参数，而非仅在 “特殊调整工况” 下无汽蚀（如临时大幅提高流量后无汽蚀，但工艺实际需要低流量，需确保低流量下仍无汽蚀）。

六、 简易判定流程（现场快速执行）

听：泵体无尖锐啸叫、噼啪声，运行噪音正常；

摸：泵体、管路无明显振手感，无局部过热；

看：进出口压力表、电流表指针稳定，无波动，流量恢复正常；

测：连续监测 5~10 分钟，所有参数在合格区间，无反复；

试：持续运行 30 分钟以上，工艺范围内调整流量，仍无汽蚀异常。

以上 5 步全部达标，即可确认卧式管道泵的汽蚀问题已彻底解决。

编辑搜图

请点击输入图片描述（最多18字）