压滤机进料泵的维护:

1、定期检查泵和电机，更换易损零件。

2、长期停机不使用时，应清洗泵道并切断电源。

3、严禁空转。

泵拆卸的注意事项:

1.在拆卸压滤机的进料泵之前，确保泵中的液体已经排干净。如果拆卸转子，应将转子轴承箱中的润滑油排干净。如果是新加的油，保养后继续使用，不要直接倒掉。

2.对于太紧或者长时间生锈的螺丝，很难拧开。用事先准备好的煤油润滑螺母，或者用木锤敲击螺母进行拆卸。其他部分也可以用这种方法；

3.重要部位提前做好标记，避免复位时出错，关节面和容易碰伤的部位要妥善保管，防止损坏；4.如果拆下的垫片损坏严重，应更换新垫片，并在装配前用煤油清洗拆下的零件。

泵的拆卸顺序:先拆电机和联轴器，再拆电机，再拆泵壳、叶轮、护板等部件，再拆转子、轴承箱、轴承等部件。注意:如果只是泵头前端，如泵壳和叶轮有问题，不要拆卸转子轴承箱等。

转子零件的装配:1。装配前在安装面上涂一层润滑油，保护轴孔不受损伤；2.圆柱轴承箱压滤机泵先装前泵轴，再装轴承箱，再装后轴承；3.前、后轴承压盖应装有油封垫，用绿壳纸或石棉垫，后压盖与轴承之间留有0.05-1.50毫米的间隙；

泵头的组装:4。拆装环时，按压挡水板；5.转子固定在支架上后，在轴上安装磁性百分表，并监测支架与后泵壳连接的定位孔机端面与轴旋转的同轴度和垂直度，均不能大于0.25毫米

磁性百分表泵头部分的装配；

1.压滤机入料泵的后泵壳安装在支架一端的半圆形端面上；

2.在叶轮的T型螺纹上涂上润滑脂，将叶轮安装在轴上，压紧辅助叶轮或叶轮；

3.前后泵壳之间的所有连接螺栓应均匀拧紧，叶轮与泵壳和护板之间的距离应为0.7-1.50毫米

4.安装完毕后，检查螺栓是否拧紧，润滑点的油脂是否到位。调试时应检查泵的泄漏、振动和温升情况，并及时调整填料的松紧度，直至适中。