机械密封是现代泵轴封的主要方式。虽然要达到完全无泄漏并不容易，但达到微小的、完全可以接受的泄漏是完全可能的。但是在泵的运行中经常出现尴尬的情况，那么机械密封失效的原因是什么呢？

1.机械密封材料选择不当。机械密封的材料与输送的介质不匹配。在操作过程中，密封元件很快被腐蚀、溶解或磨损，从而失去其密封能力。因此，根据输送介质的性质选择机械密封的材料是保证其密封功能和正常寿命的前提。

2.机械密封冲洗情况不符合设计要求。输送易结晶或有细颗粒的介质时，需要有一定的压力和一定流量的冲洗液进行冲洗，否则其结晶或颗粒会加速密封副的磨损，影响密封副磨损后的自动补偿，造成泄漏。因此，根据输送介质的性质，不仅要配置相应的冲洗管道，还要安装具有监测和调节功能的仪表和装置，保证冲洗液的压力和流量符合设计要求，以维持机械密封的正常工作，这一点往往被用户所忽视。

3.每个机械密封所能承受的压力是有限的。由于对密封腔内压力测量不准确，导致密封腔内压力超过机械密封所能承受的压力，造成泄漏，这也是密封失效的常见原因之一。

4.机械密封的工作温度不应超过其规定值。在冷却管路的设计中，往往会因冷却介质流量不足而降低冷却效果；在没有冷却管道的设计中，由于密封腔内截留了空气，机械密封往往处于干摩擦状态。在这两种情况下，机械密封的动密封副的工作温度都会过高，从而加速磨损，导致密封失效。

5.在使用单弹簧机械密封时，忽视弹簧旋转方向与泵转子旋转方向的正确组合也时有发生。或者是设计上没有说明，或者是组装上的疏忽。而不是因为转子的转动而增加机械密封的弹簧力，恰恰相反。结果动环和静环摩擦副压力不足，造成泄漏。

6.轴承的严重磨损或损坏造成泵轴的严重轴向移动，这也是机械密封泄漏的原因之一。随着科学技术的发展，新的密封形式和密封材料层出不穷，这必然会对泵的密封技术产生直接的影响和推动。长寿命、零泄漏的泵产品将在越来越多的场合得到推广应用。