1.1油煤浆的作用进料泵

泵的作用是将上游0.458MPa(g)的混合煤浆升压至20.1MPa(g)，然后进入油煤浆加热炉。

1.2油煤浆进料泵设计原则

由于该泵输送的介质由煤粉、溶剂油和催化剂组成，其中固体含量约为50%，扬程高，进出口压差大，因此泵设计为浆式五柱塞往复泵，排量固定。

1.3油煤浆进料泵的结构特征

该泵采用卧式单作用五柱塞往复泵，固定冲程。泵的液力端具有特殊结构，带有特殊设计的防沉管，能有效防止煤泥沉积。同时，为了防止煤浆颗粒磨损填料，柱塞采用同步驱动的轴头泵注入干净的油；为了冲洗和润滑高压填料，冲洗油用于中间(高低压填料之间)；密封油用于冷却和润滑末端的填料。

1.3.1油煤浆进料泵柱塞和柱塞填充物

由于介质中含有固体颗粒，当柱塞往复运动时，会进入填料箱，磨损填料和柱塞，导致密封失效。所以进料泵在解决这个问题时，要考虑两个方面:一是通过工艺手段提高柱塞表面硬度；另一方面是增加充油量，使盘根处于清洁的环境中，延长盘根的使用寿命。

(1)部分填充油:密封油

煤液化进料泵密封油系统，采用压力输送，将温度为20 ~ 50℃，粘度为40 ~ 50 m2/s (50℃)的油送到柱塞盘根后端，冷却和润滑低压盘根，延长盘根的使用寿命。油耗为5L/h..密封油没有回油管路，无法回收，只能通过柱塞端部作为废油排出。

(2)充油二部分:冲洗油。

冲洗油注入注入油和密封油之间。0.4 ~ 0.5 MPa的加氢溶剂油不断进入低压填料和高压填料之间，起到润滑和带走高压填料可能带来的固体颗粒的作用。消耗量约1000 L/h，冲洗油通过回油管路回收。

(3)注油第3部分:注入油

为了防止煤浆进入高压填料，填料被注入泵送介质。喷射量约为2800升/小时..注入的油进入泵的液压缸，与输送的介质一起进入系统。

2 进料泵油煤浆/设计缺陷的整改及效果

2.1.1密封油系统的设计缺陷

在油煤浆进料泵的设计中，为了防止煤浆颗粒磨损填料，采用密封油对末端填料进行清洗、冷却和润滑。但是，没有设计密封油回收系统。密封油从端封流出，进入临时接油桶，装满后按废油处理。在这个过程中，密封油需要人工加注、人工收油、废油处理，工作量非常大；润滑油作为密封油，不能回收，浪费很大。

2.1.2密封油系统的研究和改造及其效果

经过对系统流程和密封油作用原理的认真分析研究，确定了改造方案并付诸实施:①增加一个密封油箱，回收从盘根端部流出的密封油；增加两台齿轮泵，将油箱中过滤后的密封油重新注入设备本体的密封油箱，实现密封油的循环利用。②根据密封油的性质，寻找替代油，将润滑油改为溶剂油，实现密封油的自动添加。