压滤机入料泵工作时，将罐内物料泵入压滤机过滤物料。泵送后，需要停止泵送。由于压滤机进料管内的压力较高(约0.6Mpa)，管道内的液体物料会因泵入口处的压力较低而回流到泵的入口，进入储罐。在这个过程中，管道中的物料会冲击泵的叶轮，使泵的叶轮转动。离心泵在工作中一般是禁止反转叶轮的，因为叶轮是通过锁紧螺母与泵轴固定在一起的，叶轮与轴是用键驱动的，而且是间隙锥组件。反向旋转的结果是锁紧螺母可能旋转，导致锁紧螺母脱落。因为叶轮和轴之间是间隙配合，很可能锁紧螺母脱落后叶轮也会脱落。再次启动泵后，叶轮转速会降低，导致扬程降低，压滤效果变差，严重的可能会。

这件事发生在附近的一家化工厂。启动泵时，压滤效果良好，滤饼干燥。但装置运行一段时间后，压滤效果变差，滤饼含水量变得很高。后来设备大修时发现，泵拆开后泵叶轮锁紧螺母已经脱落，叶轮和泵壳已经严重磨损。虽然叶轮还在轴上，但是有一个很大的间隙，叶轮的转速一定在运转。但由于物料的堵塞，压力表上显示的压力不准确，不能及时反映管道的即时压力。

根据我的工作经验，个人认为应将泵出口的手动阀门改为自动阀门，并在压滤机的入口管道上安装手动球阀。泵启动时，应通过自动联锁打开自动阀，泵停止时，应立即关闭自动阀，防止管道物料在高压下回流，冲击泵叶轮。停泵一段时间(1-2分钟)后，压滤机和进料管道的压力会降低，这时应关闭压滤机入口管道的手动阀。打开自动阀(自动阀可以联锁泵的启停，编辑延时开启程序，通过PLC或DCS控制系统实现)，使管道中的物料通过泵体缓慢回流至物料罐，避免对泵叶轮的冲击，解决泵损坏和压滤效果不佳的问题。