在工作时将罐体内物料打入到压滤机进行物料的压滤，打料结束后需要停泵，由于在工作中压滤机进料管道压力较高(0.6Mpa左右)，停泵后管道内的物料会)由于泵进口的压力较低而使液态物料回流到泵的进口进入储料罐体，那么在此过程中会出现管道内物料冲击泵体叶轮，使得泵叶轮回转。而一般离心泵是严禁在工作中叶轮反转的，因为叶轮与泵轴之间是采用锁紧螺母固定，叶轮与轴之间采用键的方式传动，且是间隙锥式装配，反转的后果是可能将锁紧螺母回转从而导致锁紧螺母脱落，由于叶轮与轴之间是间隙配合，很可能在锁紧螺母脱落后叶轮也已经脱落，再次启动泵后，叶轮的转速会降低，使得扬程变低，压滤效果变差，严重的可能使得叶轮与泵壳之间产生摩擦，损坏叶轮。某化工厂就出现过这种情况，刚开车时压滤的效果较好，滤饼较干，但是装置运行一段时间后压滤的效果变差，滤饼含水率变得很高，-直找不到原因，后来在装置大修的时候，将泵拆卸后才发现泵的叶轮锁紧螺母已经脱落，叶轮与泵壳之间已经磨损的很严重，虽然叶轮还套在轴上，但是已经有了很大间隙，叶轮的转速肯定在运行过程中已经降低了，而且叶轮的损坏也导致了泵的运行效率降低，管道压力下降。而压力表上显示的压力由于物料的堵塞，已经不准确，不能及时反应管道的即时压力。根据工作经验个人认为，将泵出口的手动阀门改为自动阀门，且在压滤机进口管上安装一只手动球阀，当开泵时通过自控联锁，开启自动阀门，停泵时立即关闭自动阀门，防止管道物料在高压下倒流冲击泵叶轮，待停泵一段时间(1-2分钟)后压滤机及进料管道压力降低，再关闭压滤机进口管手动阀门，将自动阀门打开(自动阀门可以联锁泵的开启和停止，编辑延迟开启程序，通过PLC或集散控制系统控制系统实现)，使得管道内物料通过泵体慢慢回流至物料罐体内，免除对泵叶轮的冲击，可以解决泵损坏以及压滤效果变差的问题。

　　此方法特别适用于容易结晶和沉降的物料，不能设置泵出口止回阀的工艺管道上，因为容易结晶核沉降的物料容易在管道内形成固状物，从而使得管道堵塞。