1、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄露。

　　2、每日检查轴承箱内油位是否合适，正确的油位是在油窗中间刻度线附近，不得超过±1.5mm。

　　3、经常检查泵运行是否声音异常，振动及泄露情况，发现问题及时处理。

　　4、严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命。

　　5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。

　　6、定期检测轴封水泄露量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要更换填料时要及时更换。

　　7、须定期调整叶轮与蜗壳前壁的间隙，使其保持在0.75-1.50mm之间。

　　8、经常检测轴承，温度高不超过70℃.

　　9.、新泵运行7-10天后，彻/底更换润滑油一次，以后试使用情况1-2月更换一次。

　　10、拖停机时间较长，再次启动前应使用反冲水洗泵内沉积物后方可启动。

　　11、经常检查进出口管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体外部不受支撑力和压力。

　　12、 经常检查泵在基础上的坚固情况，联接应牢固可靠。