潜水泵零部件主要由定子、转子、气隙、轴承、密封件、接线腔与电缆、叶轮、蜗壳与导叶等部件组成，下面为您分享各个潜水泵零部件的作用供参考。

    1．定子

    定子是潜水泵电动机能量转换的重要部件，因为固定不动而得名定子。定子由机壳、定子铁心和定子绕组组成。三相交流电通过电缆线输送到定子绕组上，在定子铁心内便产生了旋转磁场。机壳由铸造加工、钢板滚卷后焊接加工或者由无缝钢管直接加工，机壳上常设置加强筋，机壳的止口要求与铁心内圆严格保持同心，稍有偏差，电动机定、转子可能发生摩擦。定子铁心为电动机的导磁体，由硅钢片经坤压后叠起，利用扣环轴向固定，铁心内圆有槽，用来嵌放或者穿制定子绕组，定子绕组采用漆包线绕制。

    2．转子

    转子也是潜水泵电动机能量转换的重要部件。转子的电流与定子的旋转磁场相互作用而产生电磁转矩使得电动机转动。转子由转子铁心、平衡垫圈、转轴等部件构成。转子铁心为电动机的导磁体，由硅钢片冲压后叠起，压装在转轴上，铁心在轴向及周向与轴上的键同定防止相对运动。铸铝转子也常省去键，借助铸铝的余热将转子铁心直接套装到轴上，小容量电动机多用铸铝转子，较大容量电动机多采用嵌铸铜条。转子部件高速旋转，因此需用去重法校正转子的动平衡，以保证潜水电动机运行时具有良好的机械性能，减小振动与噪声，转子上一般设有平衡垫圈。潜水电动机转轴zui常用材料为45钢，使用场合较为重要时，转轴也有采用不锈钢材料，转轴一般需调质处理。

    3．气隙

    定子与转子在半径方向有一个较小而均匀的气隙。气隙对电动机性能影响较大，采用较小的气隙，可以激励电流提高功率因素。但考虑到制造工艺水平，小型潜水泵的气隙为0.5一0.8mm，中等功率的潜水排污泵的气隙为0.8～1 4mm，大流量潜水泵的气隙一般不超过2mm。

    4．轴承

    潜水泵的轴承将承受转子的自重、泵运行时附加的径向力与轴向力等，轴承损坏后，潜水泵的密封、叶轮口环等很快失效。小功率潜水泵常采用两个滚动轴承，下轴承兼作推力轴承；中等功率潜水泵下端采用滚动轴承与推力轴承联合使用的方法；大功率潜水泵甚至采用圆柱滚子轴承及一对圆锥滚子轴承必承受径向力及轴向力。下轴承与转轴一般应卡死，避免潜水泵运行时主轴的轴向窜动。

    QS潜水泵常采用导轴承，选用的材料为锡青铜或者酚醛塑料，内表面开有沟槽，水流将

    5．密封件

潜水泵为了防止泥沙或者水进入电动机，整体要求密封，密封分为静密封与动密封，动密封主要是旋转轴引起的密封。潜水泵主要零部件的静密封常为“O"型密封圈密封，电缆线的引出部分也为静密封，常用压螺式结构。动密封常采用整体式密封盘、单端面机械密封、双端面机械密封、迷宫密封、骨架油封、叶轮背叶片、副叶轮等方式。依据介质条件的不同，机械密封摩擦副材料可分别选择石墨、铜台金、聚四氟乙烯、陶瓷、硬质合金等。

 6·接线腔与电缆

    潜水泵电缆与电动机绕组引线应在接线腔内稳定连接，保证电动机振动、搬运及日常运行时，潜水泵电缆与电动机绕组引线不脱落。电缆接线部分要利用聚乙烯或者聚氯乙烯绝缘，并采用尼龙护套作为机械保护。潜水泵电缆与电动机绕组引线常采用接线板或者接线柱连接。潜水泵电缆的电压不小于电动机的额定电压，电流不小于电动机的额定电流，并应根据潜水泵使用的环境、温度、耐压、腐蚀性等合理选择电缆型号。

7．叶轮

叶轮旋转后，液体受到叶片的作用，压力和速度增加，将电动机的能量传递给了液体。叶轮一般采用铸铁HT200，对于具有耐磨要求的场合可使用铸钢zGlcrl3、球墨铸铁QT600—3、高铬铸铁等，对于具有耐腐蚀性要求的场合可使用铜合金或者不锈钢。

闭式叶轮由于有前盖板，可采用密封环进行密封，容积效率较高，且轴向力小于半开式叶轮，但抗堵塞性能很差。开式或半开式叶轮不易堵塞，适合输送含有一定颗粒的介质。旋流式叶轮无堵塞性能好，耐磨性好，适合输送大颗粒物质，但对输送物料的破坏性较大，能输送舍气体的液体，不适合输送含长纤维的液体．叶轮效率总体偏低。螺旋离心式叶轮适合

输送含颗粒和纤维的液体，但叶轮加工制造不易，且螺旋叶轮不易平衡。单流道叶轮通过能力好，但也不易平衡，运行平稳性差。双流道叶轮通过能力稍差于单流道叶轮，效率较高，运行平稳。混流式叶轮主要适合于比转速大于300的潜水泵，流量较大，效率高：轴流式叶轮主要适合于比转速大于500的潜水泵，流量大，扬程低，效率高，主要用于大型泵。

  8．蜗壳与导叶

  蜗壳与导叶统称压水室。蜗壳又称蜗室、泵体，能够将叶轮中流出的液体收集起来，降低液流速度，增加压能。一般单级潜水泵均采用螺旋形或者半螺旋形蜗室，长轴深井泵级间采用导流壳收集能量，普通多级潜水泵采用径向导叶或者空间导叶。混流泵可采用导叶式出水，也可采用蜗室出水。潜水轴流泵一般均采用导叶式出水。