抽沙泵的叶轮材质需要满足高耐磨性、抗冲击性（应对沙砾、石块的摩擦和撞击）以及一定的强度（承受高速旋转的离心力），具体材质选择取决于介质特性（如颗粒硬度、浓度、是否含腐蚀性成分）和工况强度。常见材质如下：

1. 高铬铸铁（如 Cr26、Cr28）

特点：含铬量 20%-30%，形成坚硬的 Cr7C3 碳化物，耐磨性是普通铸铁的 5-10 倍，成本适中，是抽沙泵叶轮的主流选择。

适用工况：中等磨损场景，如抽河沙、石英砂（中等硬度颗粒）、低浓度砂浆（浓度 30%-50%），不含强腐蚀性介质（如海水、酸性污水）。

注意：脆性较高，若介质中含大量大块硬物（如鹅卵石、直径＞50mm 石块），可能因冲击断裂，需配合吸口滤网使用。

2. 耐磨合金钢（如 ZGMn13 高锰钢）

特点：受强烈冲击或挤压时，表面会迅速硬化（加工硬化效应），形成耐磨层，芯部仍保持韧性，抗冲击性远高于高铬铸铁，但常温下耐磨性略低。

适用工况：高冲击、含大块杂质的场景，如抽鹅卵石、建筑垃圾混合沙、高浓度粗沙（颗粒直径＞20mm），尤其适合河道清淤、矿山排渣等工况。

3. 双金属复合材料

特点：叶轮基体采用韧性好的碳钢或低合金钢，工作面（叶片、流道）堆焊高硬度耐磨合金（如高铬铸铁、碳化钨），兼顾耐磨性和抗冲击性，寿命比单一材质更长，但成本较高。

适用工况：极端磨损场景，如抽石英砂（高硬度）、铁砂（高密度）、高浓度砂浆（浓度＞60%），或需要长期连续运行的重型抽沙泵。

4. 橡胶材质（如天然橡胶、丁腈橡胶）

特点：弹性好，能吸收颗粒冲击，对细颗粒（如细沙、淤泥）的磨损有一定耐受性，且重量轻、成本低，但耐高温和撕裂性较差。

适用工况：低磨损、细颗粒介质，如抽淤泥、细河沙（颗粒直径＜5mm）、低浓度砂浆，且介质温度不超过 60℃，不含尖锐硬物（如碎石、金属块）。

5. 陶瓷材质（如氧化铝陶瓷、碳化硅陶瓷）

特点：硬度极高（莫氏硬度 9 以上），耐磨性是高铬铸铁的 10 倍以上，但脆性极大，抗冲击性差，且重量大、成本高。

适用工况：仅用于特殊场景，如抽极细高硬度颗粒（如金刚砂、玻璃砂），且介质中无大块杂质，泵速较低的小型设备。

总结

常规抽沙（河沙、中等硬度颗粒）：优先选高铬铸铁（Cr26/Cr28），性价比最高；

含大块硬物、高冲击：选高锰钢（ZGMn13）；

极端磨损、高浓度硬颗粒：选双金属复合材料；

细沙、淤泥、低冲击：可选橡胶材质。

实际选择时，需结合介质硬度、颗粒大小、浓度及设备功率，避免 “过度选型”（如细沙用双金属材质增加成本）或 “选型不足”（如粗沙用橡胶材质导致快速磨损）。

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