清水离心泵的使用核心是 “适配清水工况、规范启停操作、定期维护防故障”，需覆盖 “启动前准备、运行操作、停机流程、日常维护” 四大环节，重点避免干磨、气蚀、超压等问题，以下是具体可落地的使用指南：

一、启动前准备：避免 “带病启动”

启动前的检查是防止泵体损坏（如机械密封干磨、电机过载）的关键，需按步骤逐一确认：

1. 介质与管路检查

确认介质合规：仅可输送清洁、无杂质、中性清水（pH 6-8，不含泥沙、纤维、金属碎屑，杂质粒径≤0.1mm），严禁输送污水、酸碱液、含油介质。

管路通畅性：打开进口阀门，确保进口管路无堵塞（检查 Y 型过滤器滤网是否清洁），出口阀门保持关闭状态（空载启动，减少电机负载）。

排气操作：清水离心泵易积存空气（导致气缚、干磨），打开泵体顶部排气阀（或松开出口法兰螺栓），直至流出连续清水（无气泡），再关闭排气阀。

2. 机械与润滑检查

密封状态：观察机械密封处（泵轴与泵体结合处），正常应无滴漏（允许轻微湿润），滴漏＞5 滴 / 分钟需先更换密封件。

润滑系统：

带轴承箱的泵：检查润滑油（32# 机械油）液位在 “油位线” 之间，油质清澈（无乳化、发黑），长期停用（＞3 个月）需更换新油；

免维护轴承（含油轴承）：手动转动泵轴，应灵活无卡滞、无异响。

泵轴与叶轮：手动盘动泵轴 1-2 圈，感受无卡顿、无摩擦阻力（若卡顿，可能是叶轮卡杂质或轴承损坏，需拆解清理）。

3. 电气与安全检查

电机接线：确认电压匹配（220V/380V），接线牢固（三相电机避免缺相），接地装置可靠（防漏电）。

保护装置：检查电路是否加装过载保护器（设定电流为电机额定电流的 1.1-1.2 倍），出口管路是否安装压力安全阀（额定压力≤泵的设计压力，通常 1.0-1.6MPa）。

二、运行中的操作：平稳控制工况

启动后需缓慢加载，避免流量、压力剧烈波动，确保泵在高效区运行：

1. 平稳启动与加载

启动电机：确认出口阀门关闭后，启动电机，观察电机转向是否正确（与泵体标识箭头一致，反转需调换三相电机任意两根火线）。

缓慢开阀：电机正常运转（无异响、振动）后，缓慢打开出口阀门，同时观察出口压力表和电流表示数：

压力稳定在泵额定扬程对应压力（如额定扬程 30m，压力约 0.3MPa），避免超压（超压会导致泵体法兰渗漏、电机超流）；

电流≤电机额定电流（超电流时关小出口阀门调节，避免电机过热）。

稳定运行参数：流量调节通过出口阀门控制（严禁调节进口阀门，否则易引发气蚀），运行流量波动范围≤额定流量的 20%。

2. 运行中的实时监控

关键参数：每 30 分钟记录一次出口压力、电机电流、介质温度（介质温度≤80℃，电机外壳温度≤80℃）。

异常处理：

若听到 “噼啪” 声（气蚀）：立即关小出口阀门，检查进口滤网是否堵塞、吸程是否过高（清水离心泵吸程通常≤5m，需降低泵安装高度）；

若出现振动加剧（振幅＞0.1mm）：检查地脚螺栓是否松动，或叶轮是否失衡（需停机紧固或检修叶轮）；

若机械密封渗漏加剧：立即停机更换密封件，避免介质泄漏导致电机受潮。

三、停机流程：避免 “突然停机” 损伤

停机需按规范操作，尤其防止系统压力反冲或泵内积水腐蚀：

1. 正常停机步骤

关出口阀门：先缓慢关闭出口阀门（避免管路压力反冲，损坏泵体或止回阀）；

停电机：出口阀门完全关闭后，切断电源；

泄压排水：若长期停机（＞1 周）或环境温度≤0℃，打开泵体底部排水阀，排空泵内积水（防止铸铁泵体生锈或结冰胀裂）；

关闭进口阀门：排水完成后，关闭进口阀门，泵体外部若有锈迹，补涂防锈漆。

2. 紧急停机场景

出现以下情况，立即切断电源紧急停机，再排查故障：

电机冒烟、有烧焦味（绕组短路）；

泵体剧烈振动、有金属摩擦声（叶轮擦泵体或轴承损坏）；

介质大量泄漏（泵体破裂、密封失效）。

四、日常维护：延长使用寿命

定期维护可及时发现隐患，避免小问题扩大，建议制定 “日常检查 + 定期保养” 计划：

1. 日常检查（每日 1-2 次）

外观与渗漏：检查泵体、法兰接口是否有锈迹、渗漏，机械密封处滴漏是否超标。

滤网清洁：每日清理进口 Y 型过滤器（尤其输送井水、河水时），避免杂质堵塞导致进口压力过低。

异响与振动：用听针或螺丝刀贴泵体、电机，听是否有 “嗡嗡”（轴承）、“摩擦”（叶轮）异响，用手触摸电机外壳感受振动是否异常。

2. 定期保养（按运行时长）

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三、使用禁忌：这些行为会直接损坏泵

干磨启动：未排气或进口无介质时启动，10 秒内即可磨损机械密封；

介质混用：用清水泵输送污水、酸碱液，导致泵体腐蚀、叶轮磨损；

骤开骤关阀门：出口阀门突然全开 / 全关，引发压力骤升骤降，导致泵体法兰开裂；

长期超压运行：压力持续超过额定值 10% 以上，易导致泵体应力损坏；

维护滞后：滤网堵塞未清理，引发气蚀；密封渗漏未处理，导致电机受潮短路。

通过以上规范操作，清水离心泵通常可稳定运行 8000-12000 小时；若工况需输送含少量杂质的水（如井水），需加装 80 目以上滤网，并缩短滤网清洗周期。

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