压滤机入料泵是压滤机系统的核心动力设备，主要用于将待过滤的料浆高压输送至压滤机滤室，其正确使用直接影响压滤机的过滤效率、设备寿命及运行成本。以下从操作流程、关键参数控制、常见问题处理、维护要点四个维度，详细说明其使用规范：

一、标准化操作流程

1. 启动前检查（必做项）

基础检查：确认泵体安装牢固，地脚螺栓无松动；进出口管路连接密封，无泄漏；阀门开关状态匹配（入料阀全开、回流阀适度开启，排空阀关闭）。

介质检查：料浆浓度、颗粒度符合泵的设计要求（渣浆类入料泵需避免超大颗粒进入，防止叶轮卡阻）；料浆池液位高于泵吸入口，防止空吸。

润滑与冷却：检查轴承箱润滑油油位（保持在油窗 1/2~2/3 处）、油质（无乳化、无杂质）；机械密封冷却水路 / 油路畅通，压力稳定（通常 0.1~0.3MPa）。

电气检查：电机接线牢固，接地可靠；变频器 / 控制柜参数设置匹配（如频率、过载保护值）。

2. 启动操作

点动试机：先点动电机 1~2 次，观察泵的转向（需与泵体标识箭头一致），无异响、卡阻后再正式启动。

空载预热：启动后先打开回流阀，让泵空载 / 低负荷运行 2~3 分钟，待轴承温度、机械密封状态稳定后，逐步关闭回流阀，向压滤机供料。

入料升压：压滤机滤室逐步充满料浆后，泵出口压力会缓慢上升，需通过变频器或阀门控制升压速率，避免瞬间高压冲击滤板。

3. 运行监控

压力控制：核心参数为泵出口压力，需匹配压滤机设计入料压力（常规板框压滤机入料压力≤1.6MPa，隔膜压滤机入料阶段≤1.2MPa），严禁超压运行。

流量匹配：根据压滤机滤室容积、过滤周期，调整泵的流量（通过变频调速或回流阀调节），避免流量过大导致滤板变形，或流量过小延长过滤时间。

状态监测：每 30 分钟记录一次泵的运行参数（出口压力、电机电流、轴承温度）；监听泵体、电机有无异常振动或异响（轴承异响、叶轮磨损异响需及时停机）；检查密封处有无滴漏（机械密封允许少量滴漏，每分钟≤5 滴，滴漏过大需停机处理）。

4. 停机操作

正常停机：先打开回流阀，降低泵出口压力，再关闭入料阀，切断电机电源；待泵完全停转后，关闭冷却水路 / 油路，清理进出口管路残留料浆（防止料浆凝固堵塞）。

紧急停机：遇超压、异响、电机过载等紧急情况，立即按下急停按钮，停机后排查故障，严禁带故障重启。

二、关键参数控制要点

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三、常见故障及处理方法

泵不出料 / 流量不足

原因：吸入口堵塞、叶轮卡阻 / 磨损、进水管漏气、料浆浓度过高、电机反转。

处理：清理吸入口滤网 / 管路；拆解泵体清理叶轮杂物，磨损严重则更换；检查进水管密封，修复漏气点；稀释料浆；调整电机接线纠正转向。

泵出口压力波动大

原因：料浆中含大量气体、回流阀调节不当、压滤机滤板密封漏料、叶轮局部磨损。

处理：排空料浆池内气体；稳定回流阀开度；检查滤板密封面，更换破损滤布；修复 / 更换磨损叶轮。

机械密封泄漏严重

原因：密封面磨损、冷却不足、料浆颗粒进入密封面、密封件老化。

处理：更换机械密封动 / 静环；检查冷却水路，确保流量充足；在吸入口增加滤网，减少颗粒进入；更换老化的密封 O 型圈。

泵体振动 / 异响明显

原因：地脚螺栓松动、叶轮动平衡破坏、轴承磨损、联轴器对中偏差。

处理：紧固地脚螺栓；校正 / 更换叶轮；更换轴承；重新校正联轴器同轴度（偏差≤0.1mm）。

四、日常维护与保养

1. 短期维护（每班 / 每日）

清理吸入口滤网，防止杂物进入泵体；

检查润滑油油位、油质，不足则补充，乳化 / 变质则更换；

擦拭泵体表面，检查管路连接有无松动。

2. 中期维护（每周 / 每月）

拆解检查机械密封状态，清理密封面杂质；

测量轴承间隙（径向间隙＞0.15mm 时更换轴承）；

检查叶轮、护套的磨损程度（磨损量＞5mm 时修复 / 更换）；

校正联轴器同轴度，紧固所有连接螺栓。

3. 长期维护（每季度 / 每年）

整体拆解泵体，清理流道内的结垢、磨损杂质；

更换老化的密封件、润滑油；

对叶轮、泵壳进行耐磨修复（如喷涂耐磨涂层）；

检测电机绝缘性能，校准变频器参数。

五、使用注意事项

介质适配：压滤机入料泵多为渣浆泵 / 柱塞泵，需根据料浆特性（颗粒度、腐蚀性、浓度）选择对应材质（如耐磨铸铁、不锈钢），避免材质不匹配导致快速磨损。

防干转：严禁泵在无料浆状态下长时间运行，干转会导致机械密封、轴承快速烧毁。

冬季防冻：停机后彻底排空泵体、管路内的料浆和冷却水，防止结冰胀裂泵体。

人员安全：运行时禁止靠近旋转部件（联轴器、叶轮）；检修前必须切断电源并挂牌警示，排空压力后再拆解。

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