潜水轴流泵故障预处理的核心原则是 “早发现、快停机、准排查、稳处置”，需针对运行中常见的流量扬程异常、振动异响、密封泄漏、电机过载四大类故障，采取对应的预处理措施，避免故障扩大导致部件报废或停机时间延长。具体方法如下：

一、 流量不足、扬程偏低的预处理

这类故障多由过流部件堵塞、吸入条件差、部件磨损导致，预处理步骤：

紧急排查（无需拆机）

停机后检查进水口滤网，清理水草、泥沙、杂物等堵塞物，确保吸入口与池底 / 池壁的距离≥1.5 倍泵口径，避免吸入涡流；

检查管路阀门是否全开，有无管路塌陷、结垢，若阀门卡涩需手动启闭清洁，结垢严重时用高压水冲洗管路。

快速处置

若清理后流量仍不足，查看叶轮是否结垢或磨损：打开泵体端盖，用软刷或高压水清理叶轮流道内的沉积物，避免用硬物刮擦损伤叶片；

若叶轮叶片有明显磨损、汽蚀坑，可临时采用耐磨涂层修补（如聚氨酯涂层），恢复流道光滑度，待停机大修时更换叶轮。

试运行验证

点动电机确认转向正确，启动后监测流量、扬程参数，若恢复正常则继续运行；若仍异常，需排查电机转速是否达标（如电压过低导致转速下降）。

二、 振动剧烈、异响明显的预处理

振动异响多由部件不平衡、同轴度偏差、轴承损坏导致，预处理需优先消除振动源：

紧急停机排查

立即停机，触摸轴承座温度，若温度超过 75℃且伴随 “嗡嗡” 异响，大概率是轴承润滑不足或损坏；

检查泵体安装支架、导轨是否松动，联轴器螺栓有无脱落，主轴是否弯曲（用百分表测量主轴圆跳动，误差＞0.05mm 即为异常）。

针对性处置

轴承问题：打开轴承端盖，清理旧润滑脂，补充锂基极压润滑脂（填充量为轴承腔的 1/3-1/2）；若轴承滚珠磨损、保持架断裂，立即更换同型号轴承，避免主轴磨损；

叶轮不平衡：若叶轮因磨损或积垢导致不平衡，可临时打磨积垢或对轻侧进行配重，待大修时做动平衡测试；

同轴度偏差：重新校正电机与泵体的同轴度，确保径向偏差≤0.03mm，轴向偏差≤0.05mm。

试运行要求

启动后监测振动速度，正常应≤2.8mm/s，若振动值下降且无异响，可继续运行；若仍振动，需拆机检查叶轮与泵体是否摩擦。

三、 机械密封泄漏的预处理

密封泄漏是潜水轴流泵的高发故障，分为轻微滴漏和严重泄漏，预处理需区别对待：

轻微滴漏（≤5 滴 / 分钟）

原因：密封面有杂质、润滑不足、轻微磨损；

处置：检查密封腔冲洗管路是否畅通，确保清洁介质持续冲洗密封面；停机后拆开密封端盖，用干净软布擦拭动环、静环密封面，去除杂质，涂抹少量润滑油后重新安装。

严重泄漏（＞10 滴 / 分钟或成线泄漏）

原因：密封件磨损、O 形圈老化、密封腔压力过高；

处置：立即停机，更换机械密封总成（包括动环、静环、O 形圈），更换时确保密封面无划痕、无变形；检查密封腔泄压管路，清理堵塞物，降低密封腔压力；

若介质含颗粒，需加装密封冲洗过滤装置，防止颗粒进入密封面加剧磨损。

试运行监测

启动后观察密封部位，滴漏量≤3 滴 / 分钟为合格，若仍泄漏，需检查主轴同轴度和密封压缩量是否达标。

四、 电机过载、电流过高的预处理

电机过载多由工况过载、部件卡涩、电源异常导致，预处理需优先降低电机负荷：

紧急降载操作

立即关闭出口阀门，降低泵的运行流量，观察电流是否下降；若电流恢复正常，说明实际工况扬程低于泵额定扬程，导致泵过载运行；

调整工况：通过节流调节（关小出口阀门）或回流调节（开启回流管路），将泵运行点调整至高效区，避免长期过载。

故障排查处置

介质问题：若介质含固量过高、黏度大，需预处理介质（如沉淀、过滤），降低介质阻力；

部件卡涩：拆机检查叶轮与泵体是否有摩擦、轴承是否卡涩，清理异物，调整叶轮与泵体的间隙（一般 0.5-1mm）；

电源问题：测量输入电压，若电压偏低（低于额定电压的 10%），需联系供电部门稳压，避免电机因欠压过载。

试运行保护

启动后监测电机电流、温度，电流应控制在额定电流的 80%-100%，电机外壳温度≤70℃，同时确保过载保护装置灵敏可靠。

五、 故障预处理的通用注意事项

所有预处理操作必须断电挂牌，水下作业需配备专用起吊设备和防护装置，防止泵体坠落或人员溺水；

临时修补（如涂层修复、配重平衡）仅适用于应急运行，需在短期内安排停机大修，更换损坏部件；

预处理后需记录故障现象、处置方法、运行参数，为后续预防性维护提供数据支撑。

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