一、板框压滤机的运行特点

板框压滤机是目前常用的过滤设备，多用于洗煤、选矿、污水处理等行业。板框压滤机的过滤过程分为四个阶段。

(1)一阶段(给料期)，随着给料泵的开启和运行，压滤机工作空间内的物料从无到有，逐渐增加，压力从零逐渐上升，直至工作空间充满物料。

(2)二阶段(压滤阶段)。在这个阶段，压榨机的工作空间已经充满纸浆。在泵的压力下，物质介质中的水分被聚拢布挤出，压力平缓上升。

(3)三个阶段(保压期)。在这个阶段，压滤机的工作空间被物料填满，不再有水被滤出。本发明依靠泵的压力，通过板框将物料压成饼状，满足物料的含水量。

(4)四个阶段(卸料期)在这个阶段，逐渐打开板框，使饼块落到刮板输送机上，直至卸料完毕。以上四个阶段为一个循环，反复运行，即为板框压滤机的工作过程。

二。板框压滤机对进料泵的要求

板式压滤机的每个工作阶段对进料泵都有不同的要求。

(1)人力泵的要求在人力期的一阶段，泵压随着压滤机腔内物料的增加而不断增加。在这个阶段，压滤机的压力从无到有，是一个逐渐变大的过程，相应的泵压也是一个逐渐变大的过程。泵启动后，从较大的流量开始运行，随着压力的变大，流量逐渐减小。在这一阶段，泵在大流量运行时，泵轴、轴承组件等零件承受较大的径向载荷，要求泵的特性曲线急剧下降，减少与设计工况的偏差，降低泵零件的应力；同时要求泵具有良好的汽蚀性能，以适应大流量运行的特殊工况。

(2)二和第三阶段压滤和保压。在这一阶段，压力进一步增加，泵流量进一步减少，直至关闭。压滤机通过泵的压力将物料压成滤饼。因此，要求泵的死扬程应与压滤机的压力要求相匹配。压滤机的进料泵压力太低，水分高，滤饼难以形成，达不到标准。如果压力过高，超过压滤机的压力要求，滤布就会损坏。

(3)四级卸荷期间对泵无特殊要求。

三。板框压滤机入料泵的选择和设计考虑

根据板框压滤机入料泵的特殊工况，如果压滤机入料泵选用扁平特性，会出现以下问题:在泵启动初期，即入料初期，泵以大流量运行，产生严重的气蚀，产生很大的振动和噪声，同时承受较大的向下径向力载荷。在保压期间，泵在死点运行，泵部件承受较大的向上径向力载荷。在压滤机的每个工作循环中，轴、轴承和轴封。因此，要求压滤机入料泵的特性曲线越陡越好。压滤机入料泵为特殊工况用泵，其设计要求如下。

1)压滤机泵在全流量范围内运行，要求特性曲线急剧下降，以降低流量偏差系数k，从而降低泵的径向力f。

2)泥浆密度为1.2~ 1.3x 10kg/m。磨损不是主要问题，可以考虑提高泵速N。提高转速有利于增加泵特性曲线的陡降。

3)同时，在设计过程中应减小叶片出口角β2和叶片出口宽度B2；轴向投影倾斜，叶片伸向进口，增加静距s，以获得较陡的泵特性曲线。

4)泵在全流量范围内运行，要求泵须具有良好的汽蚀性能；部件、轴等零件的使用寿命应按更恶劣的工况进行校核计算。同时，电机的选择也要根据泵的功率较大来计算。

5)传动形式的选择，尽量选择直接传动的泵，而不是皮带传动，避免增加皮带张力对轴向构件产生的附加径向力。

6)压滤机的压力要求一般为0.6~ 1.0MPa，所选压滤机的进料泵到压滤机入口的压力必须在压滤机的压力要求范围内。如果压力过低，水分超标，饼难以形成，不利于出料；如果压力过高，滤布会被损坏。