1、坚持设备清洗、枯燥、无油污、不走漏。

　　2、每日查看轴承箱内油位是不是适宜，准确的油位是在油窗中间刻度线邻近，不得超越土2mm。

　　3、常常查看泵运转是不是声响反常，振荡及走漏状况，发现问题及时处理。

　　4、禁止泵在抽空状态下运转，因泵在抽空状态下运转不光振荡剧烈，并且还会影响泵的寿数。

　　5、泵内禁止进入金属物体和超越泵允许经过的大块固体，且禁止进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，避免损坏过流部件及阻塞叶轮番道，使泵不能正常作业。

　　6、定时查看轴封水走漏量，当走漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要替换填料时要及时替换。

　　7、定时调整叶轮与蜗壳前壁的空隙，使其坚持在0. 75-1.50mm之间。

　　8、常常查看轴承，温度不超越70C。

　　9、新泵运转7-10天后，完全替换润滑油一次，今后试运用状况1-2月替换一次。

　　10、拖停机时间较长，再次发动前应运用反冲水洗泵内沉积物后方可发动。

　　11、常常查看进出口管路体系支持组织松动状况，保证支持牢靠，泵体外部不受支持力和压力。

　　12、 常常查看泵在基础上的坚固状况，联接应结实牢靠。

　　13、特别注意:新装置及查看后的泵，一定要先试好电机转向后，再穿上联轴器柱销。且不可电机股动泵回转,但允许在电机断电状况下，管内液体倒流使泵回转，不过要注意高差特别大时(≥80m)，亦应避免回水倒流以操控泵俄然回转。