1.叶轮或转子不平衡：叶轮如果不平衡，泵在运行时会产生“轴窜动”。其影响与轴弯曲或偏斜的结果相同，即使停止泵并检查泵轴时，泵轴仍会笔直。可以说，叶轮的平衡对于低速泵和高速泵同样重要。给定时间范围内的弯曲循环次数减少，但位移的振幅保持在与较高速度系数相同的范围内。

　　2.流体特性：通常，与流体特性有关的问题涉及设计用于一种粘度但承受较高粘度的流体的泵。一个例子可能很简单，选择和设计的泵可用于在下泵送4号燃油，然后再用于在35 F下泵送燃油。比重的增加将导致类似的问题。另请注意，腐蚀将大大降低轴材料的疲劳强度。在这些环境中，具有较高耐腐蚀性的轴是一个不错的选择。

　　3.不对中：泵和驱动器之间的不对中，即使是较轻微的不对中也会导致弯矩，通常这个问题表现为在轴断裂前轴承失效。

　　4.振动：除了未对准和不平衡以外，其他问题引起的振动(例如气蚀，通过的叶片频率，临界速度和谐波)也会对轴造成应力。

　　5.装配不正确：另一个原因是叶轮和联轴器安装不正确。不正确的配合可能导致磨损。轻微磨损导致疲劳破坏，未正确安装的键或键槽也会导致该问题。